Реклама в Севастополе
17.09.2016
Наибольшее распространение имеют сплавы на цинковой основе, содержащие до 5% А1 и от 0 до 3% Си, до 0,1 Μη и до 0,02 №, остальное. Предел прочности при растяжении сплава 37 кгмм2, удлинение 7,5%. Вследствие низкой температуры плавления форма для отливки выдерживает десятки и сотни тысяч отливок. Величина давления при отливке 20-70 кгсм2.
Среди многих сплавов на алюминиевой основе наибольшее распространение получили сплавы, содержащие, кроме алюминия, 4-8% Си, до 3% Si, до 3,7% №, а также содержащие 3- 13% Si, до 4% Си, до 2% Μη. Предел прочности при растяжении этих сплавов 18-25 кгмм2, относительное удлинение 1-4%. Давление при отливке 100-150 кгсм2. Сплавы на магниевой основе (электрон) нашли широкое применение в авиации, как обладающие легким весом и хорошими механическими свойствами.
Химический состав одного из лучших магниевых сплавов: 8,3- 8,9% А1; 0,13% Μη; до 0,5% Si; 0,4-0,1% Zn; остальное Mg. Температура плавления 604°; предел прочности при растяжении 23 кгмм2; удлинение 3%. Величина давления при отливке зависит от конфигурации и сложности детали и рекомендуется в пределах 275-500 кгсм2. Минимальная толщина стенки отливки при небольшой величине поверхности 1,2-1,5 мм; минимальный диаметр металлического стержня 1,5 мм. Литейный уклон пресс-формы и стержня 1 : 100. Смотрите реклама в севастополе.
Наиболее употребительными сплавами на медной основе являются латунь и томбасиль. Состав латуни: 40% Zn; до 2% РЬ; остальное медь. Предел прочности при растяжении 30 кгмм2, относительное удлинение 5%. Состав томбасиля 82% Си; 4-5% Si; остальное Zn. Предел прочности при растяжении 60 кгмм2; удлинение до 5%. Рабочее давление при отливке до 1000 кгсм2.
Прессформы для литья под давлением являются одним из важнейших факторов рентабельности процесса литья под давлением. При литье сплавов стойкость форм определяется примерным количеством отлитых деталей: 300 000 для цинковых сплавов, 100 000 для магниевых, 80 000 для алюминиевых, 40 000 для медных.
|
